1）设备操作与参数控制
设备运行：操作挤出机、切粒机、冷却系统、干燥系统等设备。

工艺调整：

控制挤出温度、压力、螺杆转速，确保熔体均匀性。

调节切刀转速、间距，控制颗粒尺寸（如直径、长度）。

管理冷却水温度、流量，防止颗粒变形或粘连。

自动化监控：通过PLC或DCS系统监控切粒线运行状态，及时调整参数。

（2）质量控制
颗粒检测：

检查颗粒尺寸、形状、均匀性（如通过筛分或光学测量仪）。

检测颗粒表面光洁度、无气泡或杂质。

异常处理：

解决颗粒大小不均、粘连、拖尾、结块等问题。

调整工艺参数或清理模具、切刀以消除缺陷。

记录与报告：记录生产批次、参数设置、质量抽检结果，形成生产日志。

（3）设备维护
日常保养：清洁切刀、模具、输送带，防止物料残留导致污染。

定期检修：

检查切刀磨损情况，及时更换或修复。

维护挤出机螺杆、加热元件，确保传热效率。

故障排除：处理堵料、切刀卡死、传动系统异常等突发问题。